随着科技在不断的发展,为适合每一种产品的需要,弹簧针连接器的尺寸在不断的变小,功能也在不断的增加。未来弹簧针连接器将是复合化、嵌入式的,其体积与尺寸也将不断的变小,精密度也会更加的高。
更新换代的智能产品外形越来越小,这对配套的弹簧针连接器来讲,更要越小越好,甚至于达到微小的情况。对于手机、智能设备等数码产品对弹簧针的要求也会越来越高,这让相关的技术发展越来越快,而且,弹簧顶针连接器厂家供应,它们的制作工艺与水平都得到大幅提高。近些年来,高端的设备开始使用弹簧针连接器,比如光纤连接器、有线宽带连接器、微间距连接器等。
弹簧针连接器插针冲压完成后立即送去电镀。在此阶段,与冲压阶段相似的一类问题,弹簧顶针连接器厂家供应,如插针的扭曲、碎裂或变形、也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现,出现上诉问题的弹簧针则会被淘汰。
弹簧针连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如及其细小的划痕和针孔。尽管这些缺陷对于其它产品是很容易被识别出来的,但由于大多数弹簧针连接器不规则和含角度的表面设计,视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。
制作弹簧针从选择原材料开始。弹簧针的针头,针管都是黄铜,弹簧顶针连接器厂家供应,根据客户需求,可选择不同的黄铜牌号;弹簧的材质主要是不锈钢,这是至关重要的一步,一个好的原材料决定了能否生产出合格的弹簧针。
2、加工
素材选好后接下来就是通过精密的车床将一根根铜棒加工成弹簧顶针的:针头,针管,如果发现不合格的要及时停止生产,查找原因。弹簧顶针的弹簧一般都是直接外购。
3、电镀
弹簧顶针的:针头,针管通过车床加工出来后,经过品质检测没有问题后,根据客户的需求来进行电镀,电镀是根据电流通过大小来决定。
4、组装
电镀回来后经检测没有问题,接下来就是组装成弹簧顶针成品; 再就是最后成品测试,包括动态阻抗,弹簧的力度等等。在生产组装过程中出现倒刺、卷皮、刮花等,都是不合格的。
5、包装
最后检测合格的弹簧顶针的成品就可以包装好出货了。
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